YZQ單路帶旁通可調(diào)式氣體減壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型公開(kāi)一種先導(dǎo)活塞式空氣減壓閥，包括主閥和導(dǎo)閥，所述主閥包括閥體以及分別位于閥體頂部和底部的上蓋和下蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有左右貫通的流道，所述流道中部設(shè)有主閥座，該主閥座將流道分為進(jìn)流腔和出流腔兩個(gè)部分，所述進(jìn)流腔和出流腔上分別設(shè)置有連接到導(dǎo)閥上的進(jìn)口先導(dǎo)通道和出口先導(dǎo)通道，所述出流腔內(nèi)壁上設(shè)有弧形凹槽，所述出口先導(dǎo)通道下端設(shè)有與弧形凹槽相連通的斜口，斜口朝向出流腔的出口方向設(shè)置，主閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，介質(zhì)較慢通過(guò)流道影響導(dǎo)閥啟閉，降低主閥瓣啟閉的頻次，提高閥門(mén)使用壽命，并且使出口壓力波動(dòng)范圍較小，提高了閥門(mén)的工作性能。提高了閥門(mén)的工作性能。提高了閥門(mén)的工作性能。

屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

可調(diào)式減壓閥組配套參考：2個(gè)截止閥，1個(gè)過(guò)濾器，1個(gè)止回閥，1個(gè)安全閥，1個(gè)減壓閥，2個(gè)壓力表

可調(diào)式減壓閥組本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)狻⒀鯕?、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí)，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對(duì)于公稱(chēng)壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會(huì)要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa；對(duì)于公稱(chēng)壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算，對(duì)采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對(duì)應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí)，必然對(duì)出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動(dòng)值越小，減壓閥的靜性能也越好。測(cè)試時(shí)，一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱(chēng)壓力的范圍內(nèi)變化時(shí)，測(cè)量出口壓力的變化量。對(duì)于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí)，通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱(chēng)壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，當(dāng)通過(guò)調(diào)壓閥的流量從零至公稱(chēng)流量范圍內(nèi)變化時(shí)，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí)，每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5～2.0L/min。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱(chēng)壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，測(cè)得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對(duì)于單向減壓閥，當(dāng)反向通過(guò)公稱(chēng)流量時(shí)，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

（8）動(dòng)作可靠性

動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中，動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。

6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程，與溢流閥類(lèi)似，通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過(guò)液壓試驗(yàn)系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線(xiàn)如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調(diào)量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力升壓穩(wěn)定時(shí)間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號(hào)至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號(hào)使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。

一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時(shí)間。單路壓力調(diào)節(jié)閥組二只（雙路）自立式壓力調(diào)節(jié)閥為主體，配以閥、手動(dòng)球閥、旁通手動(dòng)閥、壓力表和放空閥等組成一套完整的調(diào)壓系統(tǒng)。它不需要任何外加能源利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的壓力閥組。該系統(tǒng)較大的特點(diǎn)是能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作。既節(jié)省了能源，而壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整，因而它廣泛用于石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品等各種燃?xì)忾T(mén)站、區(qū)域調(diào)壓和氣體、液體的調(diào)壓要求。

YZQ單路帶旁通可調(diào)式氣體減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：  

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋 

二、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)  

三、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主要零件材料  

*：用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料 

四、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm 

五、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm  

一種單路帶旁通減壓閥組，包括截止閥、第二截止閥、開(kāi)關(guān)、球閥、調(diào)壓器、第二球閥、第三球閥、第三截止閥8、第四截止閥、安全閥、壓力表、第二安全閥、第二壓力表及第四球閥；所述開(kāi)關(guān)的一端連接設(shè)備入口，所述開(kāi)關(guān)的另一端依次連接球閥、調(diào)壓器、第二球閥后連接設(shè)備出口；所述第三球閥的一端連接至開(kāi)關(guān)與球閥之間，所述第三球閥的另一端連接至第二球閥與設(shè)備出口之間；所述截止閥、所述第二截止閥分別連接在設(shè)備入口與開(kāi)關(guān)之間，所述截止閥連接安全閥，所述第二截止閥連接壓力表；所述第三截止閥、第四截止閥、第四球閥分別連接在第二球閥與設(shè)備出口之間，所述第三截止閥連接第二安全閥，所述第四截止閥連接第二壓力表。

安裝使用注意事項(xiàng):

◆安裝前應(yīng)除去管路中異物，安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)；

◆安裝時(shí)，支架及閥體上的箭頭方向應(yīng)與管路中流體方向相同；

◆為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥組四周應(yīng)留有適當(dāng)空間；

◆調(diào)壓閥組應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)－25℃～55℃的場(chǎng)合；

◆調(diào)壓裝置投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥組前后壓力值符合工藝所需值要求即可；

◆為生產(chǎn)過(guò)程能，正常運(yùn)行，調(diào)壓閥組已設(shè)置兩個(gè)通路，在調(diào)壓閥組正常維修時(shí)，仍可以進(jìn)行生產(chǎn)；

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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