Q41F高性能浮動式法蘭球閥簡介

本實用新型涉及浮動球閥技術領域，具體為一種高性能浮動式球閥。球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封，球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封，浮動式球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發(fā)生偏移。這種結構，一般用于中低壓球閥，球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

現(xiàn)有的浮動式球閥在使用的過程中安全性能較差，在傳遞介質的過程中容易出現(xiàn)閥體內部被介質中殘留異物堵塞的問題，為此，我們提供一種高性能浮動式球閥。在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中；在化工產品、醫(yī)藥和食品生產種；在水電、火電和核電的電力生產系統(tǒng)中；在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中；在農田的排灌系統(tǒng)中；在治金生產系統(tǒng)中得以廣泛的應用，是一種與生產建設、國防建設和人民生活息息相關的重要機械產品。球閥密閉在各類管路系統(tǒng)種用于截斷或接通介質流，使介質按照預定的程序輸送到各個點。

1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設有限位結構，在閥門開啟、關閉的位置設定限位，當閥門使用在 關鍵裝置上時，限位塊上設有鎖孔可鎖定開關位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關標識。
2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調制處理，硬度達到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強，拆裝方便。閥桿設有防吹出結構。
3、閥門的填料選用編結、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實現(xiàn)可靠的密封。
4、根據(jù)需要，球閥可設計成防靜電結構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質，確保系統(tǒng)安全。
5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結構；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
6、球閥閥座處可設置輔助密封結構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設得場所。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高性能浮動式球閥，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的浮動式球閥在使用的過程中安全性能較差，在傳遞介質的過程中容易出現(xiàn)閥體內部被介質中殘留異物堵塞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高性能浮動式球閥，包括閥體，所述閥體的兩端均設置有法蘭盤，所述法蘭盤的外壁上設置有定位框架，且定位框架與法蘭盤的外壁焊接連接，所述閥體的上端設置有閥蓋，所述閥蓋的內部設置有閥桿，所述閥桿的頂端設置有傳動桿，所述閥體的外壁上設置有固定套環(huán)，所述閥體的下方設置有接地座。

優(yōu)選的，所述固定套環(huán)設置有四個，所述固定套環(huán)的兩端分別設置有連接凹槽和連接凸塊，且四個固定套環(huán)均通過連接凹槽和連接凸塊相對接，所述連接凹槽和連接凸塊的外壁上均設置有磁吸板。

優(yōu)選的，所述接地座的上表面設置有支撐桿，所述支撐桿的上端設置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的上端設置有固定夾板，且緩沖彈簧的兩端分別與支撐桿的上端與固定夾板的下端固定連接，所述固定夾板的垂直中心線與固定套環(huán)的垂直中心線重合。

優(yōu)選的，所述固定夾板和固定套環(huán)均設置有兩個，所述固定夾板通過固定螺栓與固定套環(huán)相連接。

優(yōu)選的，所述定位框架的內壁上設置有插接槽，所述定位框架的一側外壁上設置有插口，且插口與插接槽相連通。

優(yōu)選的，所述定位框架的內部設置有過濾網(wǎng)，且定位框架的直徑大于過濾網(wǎng)的直徑，所述過濾網(wǎng)通過插接槽與定位框架固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設置的過濾網(wǎng)起到阻隔異物的作用，當閥體使用時，通過轉動傳動桿帶動閥桿旋轉，從而使得閥門內部得以開啟，開啟后，介質便可以通過閥體進行傳輸，傳輸?shù)倪^程中，介質中的異物會被定位框架內部安裝的過濾網(wǎng)所阻隔，克服了現(xiàn)有的浮動式球閥在使用的過程中安全性能較差，在傳遞介質的過程中容易出現(xiàn)閥體內部被介質中殘留異物堵塞的問題。

2、通過設置的緩沖彈簧起到便于閥體穩(wěn)定使用的作用，閥體在使用的過程中，受到的外力會通過被緩沖彈簧分解，達到減震防護的目的，從而使得閥體在使用的過程中更加穩(wěn)定。

主要零件材料

 

四、技術規(guī)范

PN1.6MPa外形尺寸

 

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

一、球閥的安裝
安裝前的準備
1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹?br />2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面
安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動管線（采用氣動驅動器時）
安裝后的檢查
1、操作驅動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常
2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查

球閥安裝前準備
1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應該是同軸的，兩個法蘭的密封面應該平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當?shù)闹挝?br />2、吹出管道前后的閥門，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質
3、檢查球閥標志，確保球閥完好無損。開啟和關閉閥門幾次，以驗證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護
5、檢查閥門孔是否有污垢，然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面

球閥安裝
1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執(zhí)行機構應直立安裝，即在水平管道中，傳動裝置位于管道
2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設計要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對稱、連續(xù)、均勻緊固
4、連接氣動管道(使用氣動驅動器時)

球閥安裝后檢查
1、操作傳動開啟、關閉球閥數(shù)次，應靈活無澀，驗證其正常工作
2、按管道設計要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經卸下壓力
◆拆卸和重裝時，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時，法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地擰緊
◆清洗劑應與球閥內的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質為氣體時，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應立即從清洗劑中清除，清洗后不要長時間浸泡，清洗后應揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進行組裝，但不要長時間使用，否則會生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內

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一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
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