ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析 是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻精小型調(diào)節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于苛刻的工作條件。氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動(dòng)閥門定位器，可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場合。本文主要從氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)及工作原理，選型，現(xiàn)場安裝注意事項(xiàng)，檢修時(shí)重點(diǎn)檢修部位以及故障及解決辦法，全面了解熟悉氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，為儀表人工作提供借鑒。 
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析結(jié)構(gòu)及工作原理 1.氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu) 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥二部分組成。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥主要由氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調(diào)節(jié)螺母、閥位標(biāo)尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。(結(jié)構(gòu)圖如下)
2.氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的工作原理： 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是調(diào)節(jié)器來信號壓力，輸入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中，產(chǎn)生推力，通過連接推桿推動(dòng)閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移—即行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。 ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析的選型
1. ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析根據(jù)使用要求選型 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥。 1.1直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。 1.2直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個(gè)閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消；所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內(nèi)流路復(fù)雜，用于高壓差時(shí)對閥體的沖蝕損傷較嚴(yán)重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質(zhì)。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個(gè)閥芯不易同時(shí)關(guān)嚴(yán)，所以關(guān)閉時(shí)泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時(shí)，因材料的熱膨脹系數(shù)不同，更易引起嚴(yán)重的泄漏。 1.3角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞。
2.ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析根據(jù)安全性選型 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮，當(dāng)信號壓力中斷時(shí)調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。 如果閥門處于關(guān)閉位置時(shí)危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時(shí)，使調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置，反之，則選用氣閉閥。
3.ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析根據(jù)流量特性選型 在自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中選擇氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數(shù)流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時(shí)，流量相對變化值大；流量大時(shí)，流量相對變化值小。因此，直線流量調(diào)節(jié)閥在小開度（小負(fù)荷）情況下調(diào)節(jié)性能不好，不易控制，往往會產(chǎn)生振蕩，故直線流量特性調(diào)節(jié)閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負(fù)荷變化較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，而適用于負(fù)荷比較平穩(wěn)，變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。因此，直線流量調(diào)節(jié)閥在小開度（小負(fù)荷）情況下調(diào)節(jié)性能不好，不易控制，往往會產(chǎn)生振蕩，故直線流量特性調(diào)節(jié)閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負(fù)荷變化較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，而適用于負(fù)荷比較平穩(wěn)，變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥在小負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)作用弱，大負(fù)荷調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，它在接近關(guān)閉時(shí)調(diào)節(jié)作用弱，工作和緩平穩(wěn)，而接近全開時(shí)調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)，因此它適用于負(fù)荷變化較大的場合，無論在全負(fù)荷生產(chǎn)和半負(fù)荷生產(chǎn)都能起到較好的調(diào)節(jié)作用。
4.ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析口徑的選擇 應(yīng)根據(jù)已知的流體計(jì)算出所要求的流量系數(shù)CV值，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。在計(jì)算CV值時(shí)要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。 流量系數(shù)即CV值（中國工業(yè)稱為：KV值）是閥門、調(diào)節(jié)閥等工業(yè)閥門的重要工藝參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)。正確計(jì)算和選擇CV值是保障管道流量控制系統(tǒng)正常 工作的重要步驟。 流量系數(shù)（CV值）定義：是指單位時(shí)間內(nèi)、在測試條件中管道保持恒定的壓力，管道介質(zhì)流經(jīng)閥門的體積流量，或是質(zhì)量流量。即閥門的最大流通能力。閥門的CV值須通過測試和計(jì)算來確定。
氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥一種。它以壓縮空氣作為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)的壓力信號，按照信號變化比例調(diào)節(jié)管道內(nèi)介質(zhì)的流量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制的自動(dòng)化過程。由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和單座調(diào)節(jié)閥兩部分組成。
作用方式種類：分為氣開式和氣關(guān)式
氣開式（FC）：氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不通氣時(shí)調(diào)節(jié)閥保持常閉，隨著控制信號的增加逐漸打開，一般用K表示氣開式。
氣關(guān)式（FO）：氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不通氣時(shí)調(diào)節(jié)閥保持常開，隨著控制信號的增加逐漸關(guān)閉，一般用B表示氣關(guān)式。
工作原理：控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號4-20mA。經(jīng)過閥門定位器轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈮盒盘?0-100KPa，或40-200KPa，80-240KPa后，進(jìn)入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，推動(dòng)推桿動(dòng)作，因?yàn)橥茥U和調(diào)節(jié)閥閥桿連接為一體，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥桿，閥芯動(dòng)作，完成對管道內(nèi)介質(zhì)的調(diào)節(jié)過程。定位器的反饋桿裝在調(diào)節(jié)閥的閥桿上，隨著調(diào)節(jié)閥開度動(dòng)作，反饋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)給定位器一個(gè)反饋信號，當(dāng)和輸入信號平衡式，閥門停止動(dòng)作，對閥門起到定位作用。控制信號4mA時(shí)，閥門位置為零點(diǎn)。12mA時(shí)，閥門行程為50%。20mA時(shí)，行程為100%。控制行程與控制信號一一對應(yīng)，進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。 
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析工作原理
調(diào)節(jié)方式分類：分為調(diào)節(jié)型，調(diào)節(jié)切斷型。調(diào)節(jié)型注重調(diào)節(jié)過程，不要求嚴(yán)格關(guān)閉。調(diào)節(jié)切斷型不光要調(diào)節(jié)過程，還要在關(guān)閉時(shí)保持密封性良好，盡可能減少泄漏量。
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)種類：分為氣動(dòng)薄膜式和氣動(dòng)活塞式。
氣動(dòng)薄膜式又分為氣動(dòng)薄膜精小型多彈簧結(jié)構(gòu)，和氣動(dòng)薄膜單彈簧結(jié)構(gòu)。精小型多彈簧結(jié)構(gòu)氣動(dòng)執(zhí)行器外形高度比單彈簧結(jié)構(gòu)高度尺寸降低一半左右，重量也減輕很多。是現(xiàn)在氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥主要使用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。單彈簧機(jī)構(gòu)基本淘汰了。
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是輸出力大，因?yàn)榛钊浇Y(jié)構(gòu)可以使用氣源壓力達(dá)0.5MPa左右。而薄膜式機(jī)構(gòu)由于橡膠膜片耐壓較低，一般0.25MPa左右。所以同尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以輸出更大的力，更適用于高壓調(diào)節(jié)閥。采用雙作用式活塞執(zhí)行器比單作用活塞式執(zhí)行器輸出力更大，是因?yàn)閮?nèi)部沒有彈簧，降低了阻力。
氣動(dòng)薄型執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪機(jī)構(gòu)：一般分為側(cè)裝手輪和頂裝手輪兩種。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行器停氣或信號故障時(shí)，膜片破損時(shí)?？梢酝ㄟ^手輪機(jī)構(gòu)來完成調(diào)節(jié)閥的開關(guān)。同時(shí)還可以限制調(diào)節(jié)閥的開度，使其保持在一定范圍內(nèi)。
側(cè)裝手輪是安裝在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的側(cè)面，操作時(shí)比較方便，安裝維護(hù)也比較方便。頂裝手輪在氣動(dòng)執(zhí)行器頂端，操作時(shí)比較費(fèi)力，會有夠不到的情況，占用調(diào)節(jié)閥的高度空間。
單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥蓋。 閥座，閥芯，閥桿，導(dǎo)向座，填料，壓蓋等零件組成。
單座調(diào)節(jié)閥是泄露量小，因?yàn)槠渲挥幸坏烂芊饩€，比起雙座調(diào)節(jié)閥和套筒調(diào)節(jié)閥，后者都是二道密封線，考慮到加工誤差和變形等原因，泄漏量都比單座調(diào)節(jié)閥大。由于其只有一個(gè)閥芯，介質(zhì)推力都作用在上面，所以閥芯不平衡力較大，尤其高壓，大口徑時(shí)更加明顯。需要配活塞式氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和閥門定位器來控制。這時(shí)可以選用雙座調(diào)節(jié)閥和套筒調(diào)節(jié)閥效果會更好。
上閥蓋形式：主要分為常溫型，介質(zhì)溫度范圍-20～200℃，應(yīng)用泛。高溫型-60～450℃，閥蓋上有多層散熱片。使閥門的高溫散掉，避免填料高溫失效，保持氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在允許溫度內(nèi)工作，防止橡膠膜片和O型圈高溫失效。低溫型-60～-250℃，上閥蓋為長頸型，可以避免低溫時(shí)填料密封失效。溫度越低，長頸越長。波紋管密封型，對于有毒，易揮發(fā)，易滲透，貴重工藝介質(zhì)，閥桿采用波紋管密封，同時(shí)還有填料密封作為保障，防止波紋管破損時(shí)介質(zhì)外漏。要根據(jù)介質(zhì)和溫度來綜合選用上閥蓋形式。
流量特性：常用的有直線和等百分比兩種，調(diào)節(jié)閥的流量特性指流過閥門的相對流量和相對行程的關(guān)系。
附件選用：閥門定位器，過濾減壓閥，手輪機(jī)構(gòu)，保位閥，快速排氣閥，電磁閥等。
氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥選用時(shí)要提供：產(chǎn)品型號。公稱通徑。閥座直徑。信號壓力。彈簧范圍。流量特性。閥前后壓力。介質(zhì)種類。溫度范圍。閥體，閥芯，閥座材質(zhì)。是否帶手輪機(jī)構(gòu)，定位器，過濾減壓閥等附件。是否有防爆，禁油，禁銅要求等。
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析閥體| 形 式 | 直通單座鑄造球型閥 | | 公稱通徑 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm | | 公稱壓力 | PN16、40、64bar | | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、792-94等 | | 材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 | | 上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃ | | 閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 | | 填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)組件| 閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯、套筒閥芯 | | 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 | | 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。 |
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析執(zhí)行機(jī)構(gòu)| 型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | | 型 號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | | 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 | | 行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 | | 彈簧范圍KPa | 20-100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | | 膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | | 供氣壓力 | 140-400KPa | | 氣源接口 | RCl/4" | | 環(huán)境溫度 | -30-70℃ |
作用形式
氣關(guān)式（B）- 失氣時(shí)閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析性能| 項(xiàng) 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | | 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | | 回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | | 死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | | 始終點(diǎn)偏差% | 氣開 | 始點(diǎn) | 土2.5 | ±1.0 | | 終點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | | 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | | 終點(diǎn) | 土2.5 | ±1.0 | | 額定行程偏差% | ≤2.5 | | 泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | | 可調(diào)范圍R | 30:1 |
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析額定流量系數(shù)Kv、額定行程| 公稱通徑DN（mm） |
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 閥座直徑DN（mm） |
| 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | | 額定行程L（mm） |
| 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | | 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 |
| ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 |
分解圖（1）分解圖（2）
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析允許壓差| 公稱通徑DN (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 閥座直徑DN (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | 作用
方式 | 氣源壓力
(Kpa) | 彈簧范圍
(Kpa) | 允許壓差△(bar) | | 氣關(guān) | 140 | 20~100 | 64 | 61.9 | 39.6 | 22.3 | 21.4 | 8.7 | 5.6 | 3.5 | 3.4 | 2.2 | 1.4 | 1.5 | 1 | 0.6 | | 250 | 20~100 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 56.8 | 36.4 | 23 | 22.1 | 14.3 | 9.1 | 9.5 | 6.6 | 3.7 | | 400 | 40-200 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 50.4 | 31.8 | 30.6 | 19.8 | 2.6 | 13.2 | 9.2 | 5.2 | | 氣開 | 140 | 20~100 | 44.6 | 30.9 | 19.8 | 11.6 | 7 | 4.4 | 2.8 | 1.8 | 11.7 | 1.1 | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | | 250 | 40-200 | 64 | 64 | 59.4 | 33.4 | 21.4 | 13.1 | 8.1 | 5.3 | 5.1 | 3.3 | 2.1 | 2.2 | 1.5 | 0.9 | | 400 | 80-240 | 64 | 64 | 64 | 64 | 49.9 | 30.5 | 19.5 | 12.5 | 11.8 | 7.8 | 5 | 5.1 | 3.6 | 2.1 |
備注：對于波紋管密封調(diào)節(jié)閥，最大允許壓差為10bar，表中數(shù)值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar. ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析主要外形尺寸| 外形尺寸及重量 單位：mm | | 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | | A |
| 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | | H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | | PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | | H2 |
| 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | | H3 | PN16/40 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 | | PN64 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | | H4 |
| 238 | 238 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | | C |
| 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | | H6 |
| 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 重量
(kg) | PN16/40 | 21 | 22 | 24 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 | | PN64 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 |
備注：
1、表中重量為不帶附件標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。 ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析主要外形尺寸| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | | A |
| 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | | H1 |
| 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | | H2 |
| 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | | H3 |
| 88 | 88 | 88 | 88 | 88 | 94 | 94 | 94 | 110 | 110 | 110 | | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | | D1 | PN16/40 | 230 | 230 | 250 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | | PN64 | 270 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | 665 | 765 | | D2 | PN16/40 | 310 | 310 | 335 | 335 | 390 | 430 | 465 | 502 | 585 | 660 | 770 | | PN64 | 355 | 355 | 390 | 430 | 465 | 520 | 585 | 600 | 770 | 770 | 890 | | h |
| 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | | n-d | PN16/40 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | | PN64 | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | 18-16 | 18-16 | | Y |
| 45 | 45 | 60 | 65 | 75 | 90 | 104 | 135 | 165 | 195 | 245 | | C |
| 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | | H6 |
| 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | | 重量 | （kg） | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 |
備注：
1、 保溫長度以700mm為例，表中重量為PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。 ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析主要外形尺寸
| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | | A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | | H1 | 152 | 152 | 177 | 177 | 183 | 221 | 221 | 230 | 315 | 355 | 385 | | H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | | H3 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | | H5 | 75 | 81 | 89 | 95 | 109 | 121 | 133 | 146 | 160 | 180 | 210 | | L1 | 101 | 101 | 108 | 108 | 108 | 123 | 123 | 123 | 140 | 140 | 140 | | L2 | 126 | 126 | 126 | 130 | 141 | 156 | 170 | 180 | 200 | 220 | 265 | | C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | | H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | | 法蘭規(guī)格DN | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 重量（kg） | 26 | 27 | 35 | 44 | 56 | 84 | 88 | 109 | 185 | 202 | 305 |
備注：
1、 表中數(shù)據(jù)位PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析現(xiàn)場安裝注意事項(xiàng) 1.氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的安裝 調(diào)節(jié)閥安裝是否合理，不僅關(guān)系到調(diào)節(jié)閥的安裝、拆卸和維修方便與否，也決定了調(diào)節(jié)閥能否在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中起到良好的調(diào)節(jié)作用，安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 1.1調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時(shí)，一般要加支撐座。減小管線的振動(dòng)所引起的調(diào)節(jié)閥開關(guān)卡澀或不到位的現(xiàn)象。 1.2為了防止調(diào)節(jié)閥膜片老化，延長使用壽命，安裝時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高溫、振動(dòng)和腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境。 1.3為了便于維護(hù)檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。為了檢修拆卸方便，應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥 距離地面（或樓板）留有適當(dāng)?shù)母叨?，對于正作用氣開式調(diào)節(jié)閥，因閥芯拆卸時(shí)需從閥體下面取出，調(diào)節(jié)閥距地面更應(yīng)有足夠的距離，這在管線安裝時(shí)必須要考慮的問題。 1.4為了使調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不致于影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，故一般都需要安裝旁路和旁路閥。但旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏到調(diào)節(jié)閥上。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中起到良好的調(diào)節(jié)作用，安裝調(diào)節(jié)閥前、后安裝截止閥，對于高溫、高壓、高壓、易凍、易粘稠介質(zhì)，還要安裝排泄閥。 ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析檢修重點(diǎn)檢查的部件
1.氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥檢修應(yīng)重點(diǎn)檢查的部件 1.1閥體內(nèi)壁的檢查：對使用于高壓差及有腐蝕性介質(zhì)場合的閥體內(nèi)壁易受介質(zhì)沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐蝕的情況。 1.2閥座的檢查：檢查閥座的磨損情況以及固定閥座用的螺紋內(nèi)表面，是否因受腐蝕而使閥座松馳。 1.3閥芯的檢查：閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時(shí)的可動(dòng)部件，受介質(zhì)沖蝕最嚴(yán)重，特別是在高壓情況下工作時(shí)，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重,在檢修時(shí)應(yīng)需認(rèn)真檢查。 1.4膜片及“0"形密封圈的檢查：檢查是否有老化和裂損等情況。 1.5填料的檢查：檢查填料配合情況，填料是否老化。 ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析常見故障及解決方法
1.氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥常見的故障及解決的相應(yīng)辦法 1.1 調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作 主要原因有：沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減?。婚y芯與閥座或套筒卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動(dòng)作。 解決的辦法: 拆開膜頭，檢查膜片損壞時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)膜片或更換膜片；檢查閥芯與閥座或套筒的間隙配合情況，閥芯的外表面與套筒之間有劃傷時(shí)，應(yīng)車削打磨處理光滑為止；檢查閥桿是否彎曲，彎曲不嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平臺上打表矯直，若彎曲度超差時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換閥桿。 1.2 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常，但不起調(diào)節(jié)作用 主要原因有：閥芯脫落，此時(shí)，雖然閥桿動(dòng)作正常，但閥芯不動(dòng)，因此無調(diào)節(jié)作用。另外管道堵塞，也會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥不起調(diào)節(jié)作用的現(xiàn)象。 解決的相應(yīng)辦法: 拆件閥體，檢查：閥芯是否脫落，并查找脫落的原因，給予相應(yīng)的修理；拆檢調(diào)節(jié)閥時(shí)，若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)工藝車間給予清理和疏通。 1.3 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍或閥桿抖動(dòng) 主要原因有：由于密封填料老化或干枯，使閥桿與填料的摩擦增大會造成動(dòng)作遲鈍或抖動(dòng)；填料長期不更換，填料內(nèi)進(jìn)入硬物，劃傷閥杠后，造成閥桿抖動(dòng)；閥桿或因閥體內(nèi)含有粘性大的介質(zhì)等物料堵塞等情況而引起調(diào)節(jié)閥誤動(dòng)作。 解決的相應(yīng)辦法: 調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)裝置的檢修計(jì)劃或裝置的間歇停車，要及時(shí)對調(diào)節(jié)閥做出相應(yīng)的檢修計(jì)劃予以解體檢查或下線檢修，檢查或檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)填料情況應(yīng)及時(shí)更換填料；若檢查閥桿有輕微劃傷時(shí)，應(yīng)用油石修磨光滑。若閥桿劃傷嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)更換閥桿；解體檢查發(fā)現(xiàn)閥桿或因閥體內(nèi)含有粘性大的介質(zhì)等物料堵塞時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料來選擇蒸汽、水等辦法來清除堵塞的物料。 1.4閥芯、閥座的嚴(yán)重腐蝕或閥芯、閥座間有硬物墊住損傷密封面 主要原因有：閥芯、閥座的嚴(yán)重腐蝕或因閥芯、閥座間有硬物墊住損傷密封面，會造成介質(zhì)的大量泄漏，這是調(diào)節(jié)閥常見的故障之一。 解決的辦法：一是通常通過拆檢該閥，對嚴(yán)重腐蝕的閥芯、閥座進(jìn)行堆焊硬質(zhì)合金的辦法或通過直接更換閥芯、閥座等內(nèi)件的辦法恢復(fù)該閥原來的密封效果。二是當(dāng)發(fā)現(xiàn)該閥拆檢后的閥芯、閥座間有硬物墊住損傷密封面時(shí),應(yīng)通過車削密封面和研磨的方法來恢復(fù)該閥原來的密封效果。 
1.5閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換器輔助裝置 主要原因：因?yàn)殚y門定位器和電器轉(zhuǎn)換器等是調(diào)節(jié)閥的輔助裝置，它們接受調(diào)節(jié)器的輸人信號，然后以它自己輸出信號來控制調(diào)節(jié)閥。特別是閥門定位器，與氣動(dòng)閥配套使用構(gòu)成一閉環(huán)控制回路，用以提高調(diào)節(jié)閥控制精度?？朔盍虾c閥桿的摩擦力，提高閥門動(dòng)作速度，可實(shí)現(xiàn)分段控制來改變調(diào)節(jié)閥的流量。 解決辦法：因此，要想取得理想的調(diào)節(jié)效果，必須使調(diào)節(jié)閥與定位器配合好，應(yīng)用閥門定位器以提高調(diào)節(jié)閥的定位精度及工作可靠性，確保調(diào)節(jié)質(zhì)量。 為此，要通過對閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換器等調(diào)節(jié)閥的輔助裝置的定期的檢查，或通過定期的大修進(jìn)行系統(tǒng)的檢查和調(diào)試維修。 氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的重要執(zhí)行元件，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的流程控制中。其安裝與調(diào)試質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性。本文將詳細(xì)介紹氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥的安裝步驟與調(diào)試方法，為工程技術(shù)人員提供實(shí)用參考。 
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析 確認(rèn)管道系統(tǒng)已清潔，無焊渣、鐵屑等雜質(zhì) 檢查閥門規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求 核對閥門流向標(biāo)志與工藝介質(zhì)流向是否一致 確認(rèn)工作環(huán)境溫度、壓力、介質(zhì)特性符合閥門設(shè)計(jì)要求
ZJHP氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選型分析 手動(dòng)測試：切換至手動(dòng)模式，操作手輪檢查全開全閉位置確認(rèn)閥桿運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無卡澀檢查閥門開度指示與實(shí)際位置是否一致 行程調(diào)整：調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程限位螺釘確保閥門能關(guān)閉（必要時(shí)進(jìn)行閥座研磨）確認(rèn)全開位置不超程 基本功能測試：切換至自動(dòng)模式輸入4mA信號，確認(rèn)閥門處于全閉位置（或設(shè)計(jì)起始位置）輸入20mA信號，確認(rèn)閥門處于全開位置 泄漏測試：在額定壓差下測試關(guān)閉時(shí)的泄漏量單座閥一般要求泄漏等級達(dá)到ANSI IV級或更高 自動(dòng)校準(zhǔn)：執(zhí)行定位器自動(dòng)校準(zhǔn)程序（各品牌操作不同）檢查校準(zhǔn)后閥位與信號對應(yīng)關(guān)系 參數(shù)設(shè)置：設(shè)置動(dòng)作特性（線性、等百分比等）調(diào)整靈敏度參數(shù)，避免振蕩設(shè)置故障安全位置（FO/FC）
階躍響應(yīng)測試：輸入階躍信號（如從10%到90%）記錄響應(yīng)時(shí)間和超調(diào)量典型響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在1-10秒范圍內(nèi)（視閥門尺寸而定） 控制回路測試：接入實(shí)際控制系統(tǒng)觀察在不同設(shè)定值變化時(shí)的跟蹤性能調(diào)整PID參數(shù)優(yōu)化控制效果 定期檢查填料函泄漏情況（一般不超過6個(gè)月） 定期潤滑閥桿（視使用頻率每3-12個(gè)月一次） 定期檢查氣源過濾器，及時(shí)排水（建議每周檢查） 長期停用時(shí)應(yīng)排空閥腔內(nèi)介質(zhì)，加防護(hù)措施 建立閥門維護(hù)檔案，記錄每次檢修情況
氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥的正確安裝與精細(xì)調(diào)試是保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。工程人員應(yīng)充分理解閥門工作原理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，并結(jié)合實(shí)際工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。通過規(guī)范的安裝調(diào)試和定期維護(hù)，可顯著提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命和控制性能，為生產(chǎn)過程自動(dòng)化提供可靠保障。
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