Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品概述:
高溫高壓球閥設(shè)計(jì)時充分考慮了其承受管道應(yīng)力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)屬凱利科公司。適用于Class 150～2500Lb，工作溫度80～550℃的特殊工業(yè)管線，其安全、耐惡劣環(huán)境性等的設(shè)計(jì)均已進(jìn)行特殊考慮，適用于水、油品、蒸汽、氣體、液體等介質(zhì)。高壓球閥就是材料是鍛造出來的，材質(zhì)的密度比鑄造的密度要大很多，特別適合高壓球閥的制造加工高壓鍛鋼球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種球閥，密封件嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時，在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。其具有的自動泄壓功能，當(dāng)閥門中腔介質(zhì)壓力超過彈簧預(yù)緊力，出口端閥座后退脫離球體，達(dá)到自動泄壓效果，泄壓后閥座自動復(fù)位，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的用。               

2：Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范的特點(diǎn)：

a.標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能；

b.高壓鍛鋼球閥利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；

c.樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到Zui小，便于閥門啟閉；

d.閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能等。

e.具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點(diǎn)。                                            

 3：Q61Y高壓鍛鋼球閥的概述：

三片式高壓鍛鋼球閥，將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，高壓鍛鋼球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能。

 4：Q61Y高壓鍛鋼球閥型號說明：Q61F-16/420C  Q61N-16C/420C Q61H-16/420C  Q61Y-16/420C

 5：Q61Y高壓鍛鋼球閥的主要適用范圍：

高壓鍛鋼球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。

Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

1.本產(chǎn)品所有部件均為鍛件 
2.采用下裝式閥桿,設(shè)備倒密封結(jié)構(gòu)
3.采用鑲嵌式閥座,閥座背后設(shè)備O型圈,確保介質(zhì)不外漏
4.密封面采用STL合金，可耐磨耐高溫。 
5防靜電、防火設(shè)計(jì)。 

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）

設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗(yàn)和測試按照: API598；
防火設(shè)計(jì)按照：API607；

計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)）

設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結(jié)構(gòu)長度按照: GB12221；
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
檢驗(yàn)和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗(yàn)
1、鍛鋼三片式硬密封球閥采用板簧預(yù)載的可動金屬閥座結(jié)構(gòu)，密封力設(shè)計(jì)合理，啟閉天真，密封可靠。
2、鍛鋼三片式硬密封球閥根據(jù)用戶的必要，可設(shè)計(jì)成適用于含固體顆粒、料漿等介質(zhì)的結(jié)構(gòu)戒耐較高溫度的結(jié)構(gòu)。
3、鍛鋼三片式硬密封球閥采用下裝式閥捍，設(shè)置倒密封結(jié)構(gòu)，能確保填料處可靠密封。壓力：1.6-MPa-32.0MPa

Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范 主要性能規(guī)范

鍛鋼三片式Q11H型重要形狀尺寸和連接尺寸

注:對焊和承插式結(jié)構(gòu)長度與內(nèi)螺紋式長度雷同

Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范重要外表尺寸和連接尺寸

以上是全焊接球閥安裝規(guī)范要求的一般要點(diǎn)，具體的安裝規(guī)范要求可能會因不同的項(xiàng)目和設(shè)計(jì)要求而有所不同。在安裝球閥之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀相關(guān)的設(shè)計(jì)文件和規(guī)范，并遵循相關(guān)的安裝指南和要求。是專為工業(yè)應(yīng)用而設(shè)計(jì)的閥門類型。其的全焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)合高性能材料，確保了優(yōu)異的耐久性和密封性。以下是對該球閥的操作與維護(hù)的詳細(xì)指南。

2.1.Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范 安全指南

以其設(shè)計(jì)，專為管道內(nèi)流體的全開或全關(guān)操作而打造。請注意，除基本開關(guān)功能外，如流量調(diào)節(jié)、計(jì)量等操作并不在其應(yīng)用范疇之內(nèi)。本手冊旨在提供球閥的操作、維護(hù)、驗(yàn)收、事故預(yù)防及環(huán)保等方面的全面指導(dǎo)。特別提醒，這些指南專為球閥專業(yè)操作人員準(zhǔn)備。在涉及球閥的運(yùn)輸、安裝及維修前，務(wù)必仔細(xì)閱讀并妥善保管此手冊。為強(qiáng)調(diào)安全事項(xiàng)，相關(guān)內(nèi)容已用黑體字特別標(biāo)注。請務(wù)必遵循以下兩類安全指導(dǎo)：

• 重要：此類標(biāo)記提示某些情況可能存在潛在危險(xiǎn)，并給出相應(yīng)的預(yù)防措施。

• 危險(xiǎn)：此類標(biāo)記指出若不嚴(yán)格遵循相關(guān)指導(dǎo)，可能直接面臨對健康、生命、身體或物質(zhì)的損害風(fēng)險(xiǎn)。

3Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范

1.1 故障應(yīng)對策略

在球閥的日常使用中，若需對其進(jìn)行維修，必須事先征得伊瑞斯公司的同意。非正常操作或不可抗力導(dǎo)致的球閥損壞，應(yīng)由伊瑞斯公司負(fù)責(zé)修復(fù)。若由球閥操作人員自行維修，則需嚴(yán)格遵循以下指南：

• 在開始維修前，務(wù)必向伊瑞斯公司申請并獲得其書面意見。

• 維修前后應(yīng)拍照記錄，以備查閱。

• 維修過程中使用的備件必須來自伊瑞斯公司，并確保整個維修過程符合伊瑞斯公司的安裝指導(dǎo)手冊要求。

• 完成維修后，需準(zhǔn)備一份詳細(xì)報(bào)告，包括以下內(nèi)容：

  • 故障原因與結(jié)果；

  • 所使用的備件、特殊工具和安裝設(shè)備；

  • 維修檢測與測試情況；

  • 操作人員姓名、職責(zé)和維修日期；

  • 相關(guān)照片。

     

  • 

4.Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范 驗(yàn)收與運(yùn)輸

2.1 發(fā)貨聲明

在發(fā)貨時，球閥會配備相應(yīng)的涂層和銘牌，銘牌上印有的閥門編號。除非訂單有特殊要求，否則發(fā)貨形式通常如下：

• 兩端焊接端口或法蘭端口均覆蓋有防腐物質(zhì)，以確保其不受腐蝕。

• 閥門兩端的開口部位都裝有PE材質(zhì)的保護(hù)帽或木質(zhì)蓋，以防止灰塵和潮濕侵入。

• 球閥會被妥善裝在木質(zhì)箱或集裝箱內(nèi)，確保其安全運(yùn)輸。
  2.2 貨物驗(yàn)收
  在收到貨物后，應(yīng)立即對球閥進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)其在運(yùn)輸過程中是否遭受損壞。同時，務(wù)必對照發(fā)貨清單核對貨物的完整性，以確保所有物件均已齊備。若發(fā)現(xiàn)任何物件缺失或損壞，請務(wù)必及時聯(lián)系伊瑞斯公司。
  2.3 貨物貯存
  收到貨物后，應(yīng)將球閥妥善放置在原始的運(yùn)輸包裝設(shè)施和包裝材料內(nèi)，以確保其得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。為防止球閥受到臟污的影響，建議使用塑料布將其蓋好。如果條件允許，應(yīng)將球閥貯存在干燥的環(huán)境中，并確保其被妥善覆蓋。在貯藏期間，請務(wù)必避免對球閥進(jìn)行任何操作，以免影響其質(zhì)量或性能。
  2.4 貨物運(yùn)輸
  在運(yùn)輸過程中，務(wù)必小心謹(jǐn)慎，確保球閥不受損傷。若采用絞鏈提升球閥，建議在球閥與絞鏈之間加置適當(dāng)?shù)囊r墊，以保護(hù)閥門外部的涂層或噴漆不受損。此外，還需留意閥門其他部位的涂層或噴漆是否完好無損。

特別提醒：若球閥配備了執(zhí)行機(jī)構(gòu)，切勿將提升裝置，如繩索、鏈條等，固定在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上。為確保安全，此類提升裝置僅應(yīng)固定在球閥本身。否則，可能對人員和設(shè)備造成嚴(yán)重危害。

5. Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范安裝和調(diào)試

3.1 安裝位置
在將球閥裝配到管線上時，應(yīng)確保閥門始終處于100%全開的狀態(tài)，并避免對其進(jìn)行開關(guān)操作。請注意，閥門在出廠前已由制造商進(jìn)行全面的調(diào)試設(shè)定，包括電動和手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試。

通常情況下，球閥是設(shè)計(jì)為水平管道安裝，且執(zhí)行機(jī)構(gòu)軸垂直向上。若需其他安裝方式，如垂直管道安裝且執(zhí)行機(jī)構(gòu)軸水平，請?jiān)诤贤忻鞔_指出。對于重量較大的球閥，如果需要支撐其重量，建議將閥門放置在專門的支撐平臺上，并確保閥門能夠自由水平移動。請勿讓管線單獨(dú)承擔(dān)閥門的全部重量。
3.2 焊接要求
根據(jù)訂單配置，球閥可能配備兩個法蘭連接端，或一端為法蘭另一端為焊接端，亦或是兩個焊接端。請注意，這些閥門端部在出廠時均涂有防腐劑。在開始焊接安裝之前，務(wù)必清除這些防腐物質(zhì)。

特別提醒：只有在球閥抵達(dá)安裝現(xiàn)場且即將安裝時，才應(yīng)取下其防護(hù)帽。在安裝過程中，應(yīng)確保球閥始終處于100%全開狀態(tài)，并避免任何開關(guān)操作。此外，還需格外注意，在閥門與管道焊接時，內(nèi)部密封件的溫度不應(yīng)超過140°C。同時，應(yīng)遵循以下表格中的距離要求來布置焊縫和閥座密封件，以確保安裝質(zhì)量。（如有必要，可在焊縫和密封件之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s處理。）

以下是根據(jù)閥門尺寸調(diào)整密封件與焊縫距離的參考表格：

請注意，以上內(nèi)容僅供參考，具體操作請根據(jù)實(shí)際情況和制造商的指導(dǎo)進(jìn)行。
1“ - 3“尺寸的閥門，其密封件與焊縫的距離應(yīng)設(shè)置為50mm。對于4“ - 8“尺寸的閥門，這一距離則為70mm。當(dāng)閥門尺寸達(dá)到10“ - 16“時，距離增至90mm，而對于> 16“的超大閥門，則應(yīng)保持150mm的距離。這些距離要求同樣適用于焊接前的預(yù)熱工作。

推薦采用以下高效的焊接策略：先焊接閥門一端的兩層，再轉(zhuǎn)向另一端焊接兩層。之后，再轉(zhuǎn)回第一端進(jìn)行焊接，如此反復(fù)，直至整個焊接過程完成。

此外，務(wù)必注意，在管道未進(jìn)行吹管清理之前，應(yīng)保持閥門全開狀態(tài)，并避免操作轉(zhuǎn)動閥球。否則，管道內(nèi)的臟物、鐵銹、焊渣和殘留雜質(zhì)可能對閥門和閥座造成損害。
3.3 水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)前，務(wù)必確保管線與球閥已清潔，以防止殘余雜質(zhì)對試驗(yàn)結(jié)果造成影響。在管道內(nèi)注滿水后，先略微關(guān)閉閥門，再打開球閥至約10度位置，以平衡閥座與閥球的壓力，確保測試壓力不會過載。

請注意，測試壓力的上限為額定壓力或允許操作壓力的1.5倍。完成水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將球閥置于全開狀態(tài)，并排空管線。若球閥配備有測試連接設(shè)備，還需將閥腔內(nèi)的介質(zhì)排出。在測試連接管開啟的狀態(tài)下，操作閥門開啟一次或兩次，隨后關(guān)閉測試連接管。若沒有測試連接管，則球閥應(yīng)至少開動一次或兩次。

6. 操作與密封性能測試

4.1 開與關(guān)的操作

球閥的開或關(guān)位置，是通過轉(zhuǎn)動閥門操作軸90°至限位來實(shí)現(xiàn)的。這樣，流體能夠被截?cái)嗷蛲ㄟ^。對于手動球閥，順時針轉(zhuǎn)動手輪可關(guān)閉閥門，逆時針轉(zhuǎn)動則可開啟。而電動球閥的操作則需由執(zhí)行器工程師詳細(xì)指導(dǎo)。

請注意，為了確保球閥的長期使用壽命，每次操作時都應(yīng)確保其處于全開或全關(guān)位置，避免其處于中間狀態(tài)（例如排污管端球閥）。此外，務(wù)必遵循銘牌上的操作指南進(jìn)行操作。
4.2 密封性能驗(yàn)證
在管線載壓的情況下，我們可以通過以下兩種方式來驗(yàn)證球閥的密封性能：

4.2.1 無外接測試設(shè)備的情況

當(dāng)球閥未配備外接測試設(shè)備時，我們只能通過在關(guān)閉的閥門下游進(jìn)行泄漏測試來評估其密封性能。
4.2.2 球閥配備外接測試設(shè)備的情況
在此情況下，我們可以利用外接測試連接進(jìn)行泄漏測試。需特別注意的是，測試壓力不應(yīng)超過1.5倍的額定壓力，即1.5倍的允許操作壓力。在開始測試之前，務(wù)必確認(rèn)閥門處于全關(guān)狀態(tài)。若球閥帶有測試連接設(shè)備，且在霜凍期之前，應(yīng)先排出閥體內(nèi)的滯留物質(zhì)。

密封性能試驗(yàn)應(yīng)在閥門全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行。若合同雙方同意，也可在閥門開啟狀態(tài)下進(jìn)行測試。在測試過程中，應(yīng)緩慢打開外接測試連接設(shè)備，逐步減小閥腔內(nèi)的壓力。請注意，此操作僅在閥球關(guān)斷時執(zhí)行，且需遵守當(dāng)?shù)氐陌踩h(huán)境準(zhǔn)則。

若介質(zhì)可能對生命構(gòu)成危險(xiǎn)，務(wù)必謹(jǐn)慎操作。在系統(tǒng)泄壓且無介質(zhì)釋放后，應(yīng)檢查是否有進(jìn)一步的泄漏。如有必要，可通過注入孔注入合適的密封脂來減少泄漏量，直至泄漏停止。具體操作請參照第6章的內(nèi)容。

7. Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)與修理

對于DN50及以上的閥門，需進(jìn)行專門維護(hù)與修理。在特定情境下，建議聯(lián)系伊瑞斯公司尋求專業(yè)指導(dǎo)。

請注意，僅在接受過伊瑞斯公司的專業(yè)培訓(xùn)后，才適宜對閥門進(jìn)行修理?；蛟谀承┨厥馇闆r下，必須先獲得伊瑞斯公司的許可，方可著手修理。

若閥門因不可抗力或非正常操作而受損，應(yīng)由伊瑞斯公司負(fù)責(zé)修復(fù)。此外，伊瑞斯公司的球閥設(shè)計(jì)旨在實(shí)現(xiàn)低維護(hù)需求。其樞軸等運(yùn)動部件采用低磨損、自潤滑設(shè)計(jì)，確保出色的運(yùn)動性能。這意味著閥門的操作扭矩極低，即便經(jīng)過長期使用和頻繁操作，扭矩依舊保持低水平。

為確保球閥的可靠性能，我們建議至少每年進(jìn)行一次開關(guān)操作檢查。同時，伊瑞斯公司允許在閥門仍安裝在管線上時進(jìn)行某些修理工作。但請注意，在質(zhì)保期內(nèi)，未經(jīng)伊瑞斯公司同意的修理可能會影響保質(zhì)協(xié)議的有效性。

Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范

1. 安裝位置：球閥應(yīng)安裝在管道上，以便于操作和維護(hù)。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并考慮到球閥的操作空間和維修空間。

2. 安裝方向：球閥應(yīng)按照箭頭指示的方向安裝，以確保流體正常流動。

3. 安裝高度：球閥的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以便于操作和維護(hù)。

4. 管道準(zhǔn)備：在安裝球閥之前，應(yīng)確保管道內(nèi)部清潔，并清除雜質(zhì)和焊渣。

5. 焊接：球閥應(yīng)通過焊接與管道連接。焊接應(yīng)符合相關(guān)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

6. 密封材料：球閥的密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并確保密封性能良好。

7. 操作空間：球閥的操作空間應(yīng)足夠，以便于操作手柄或傳動裝置。

8. 維修空間：球閥的維修空間應(yīng)足夠，以便于維修和更換零部件。

9. 管道支撐：球閥應(yīng)有足夠的管道支撐，以確保球閥的穩(wěn)定性和安全性。

10. 操作和維護(hù)手冊：球閥的操作和維護(hù)手冊應(yīng)隨球閥一起提供，并按照手冊的要求進(jìn)行操作和維護(hù)。

8. Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術(shù)規(guī)范附件

6.1 密封脂注入樞軸和閥座部位

為了方便維護(hù)，我們提供了便攜且易于使用的密封脂注射槍，其可產(chǎn)生高達(dá)100 Mpa的壓力。所使用的密封脂為高黏稠物質(zhì)，具有優(yōu)異的密封性能。在需要注入密封脂時，只需將裝有密封脂的軟管插入注射槍，然后對準(zhǔn)閥門上的密封脂注入孔進(jìn)行注入。當(dāng)槍上的壓力表顯示壓力逐漸增大時，即表示閥門內(nèi)的密封脂注入通道已滿。我們推薦使用. 80密封脂，其溫度范圍為-29°C至+260°C，以滿足各種工況需求。